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齿式联轴器端面间隙为多少
1、齿式联轴器的齿测间隙3毫米正常。齿式联轴器的齿测间隙为2到6mm，过大会导致起不到任何的作用，过小则会导致无法运作，而2到6mm是在正常范围内。
2、小于35毫米。端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，联轴器端面是指联轴器突出的齿面与联轴器座的间隙，为保证电机的使用安全，两者的距离在小于35毫米时，属于安全距离，大于35毫米时，需要安装油封才可以进行使用。
3、控制内外齿侧配合间隙在 0.06 ～ 0.12 之间。通过控制内、外齿的齿厚，达到上述间隙。内齿，一般用M值（棒间距）控制；外齿，用公法线长度控制。
4、齿轮联轴器（又称鼓形齿式联轴器，将外齿齿面做成球形）：承载能力大；角向位移大；使用寿命 长；常用于低速重载的轴系传动；经过动平衡的齿式联轴器可用于高速传动：如燃气轮机的轴系传动。缺点：制造复杂；需要润滑。
鼓型齿式联轴器加工流程有哪些?
1、鼓形齿式联轴器外齿轴套的齿顶加工成圆弧，即齿坯加工成球面，在齿中心平面且与节圆柱面相切的截面内，齿形成鼓形，即所谓的鼓形式联轴器。
2、联轴器装配完毕，花键副应滑动自如，关节应转动灵活 组装完毕，清洗表面，除法兰端面，端面键涂抹防锈油脂外，其余刷防锈底漆一遍，在喷漆（不得刷漆）。包装时，应垫平、卡紧。
3、第八，攻螺纹：去毛刺，加工螺纹；第九，精磨：工装卡口定位，精磨外圆到设计尺寸；第十，抛光；第十一，去焊渣：清洁零件表面与残留焊渣。
链条联轴器与鼓形齿式联轴器有什么区别?
鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15～20%； 角位移补偿量大。
鼓型齿联轴器与鼓式齿式联轴器是一样的，只不过叫法不同而已。泊头市万盛联轴器 鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
常用联轴器有膜片联轴器 鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。下图简要说明驱动机与从动机间的传动系统图，并明确所要求的联轴器品种。
鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。
刚性联轴器：包括凸缘联轴器、夹壳联轴器、平行轴联轴器以及各种联轴套。
联轴器的型号选择
1、联轴器的型号大致是根据传递的扭矩、转速、允许偏差等，来选择的。然而，不同的环境所需要的实物是有所差异的。在选择联轴器也要根椐在不同的条件下选择合适的联轴器型号 。
2、过盈量最好不低于0.04mm，可到0.2mm。甚至更大。对于大型的联轴器，应能在轴不需要作轴向移动的条件下实现拆装。
3、梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机； 刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。 联轴器型号的选择 不同的环境所需要的实物是有所差异的。在选择联轴器也要根椐在不同的条件下选择合适的联轴器型号 。
4、联轴器的型号是根据传递的扭矩、转速、对中性、振动情况等，来选择的。
5、滑块联轴器：适用于普通微型电机；梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机；刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。联轴器型号的选择 不同的环境所需要的实物是有所差异的。
6、根据动力机的机械特性，应选取相应的动力机系数KW，选择适合于该系统的最佳联轴器。传动系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本依据。
